冷作模具鋼材的工藝性能要求有哪些？

　　1.可鍛性。鍛造不僅減少了模具材料的機械加工余量，節(jié)約鋼材，而且改善模具材料的內(nèi)部缺陷，如碳化物偏析、減少有害物質(zhì)、改善鋼的組織狀態(tài)等。為了獲得良好的鍛造質(zhì)量，對可鍛造的要求是：熱鍛變形抗力低、韌性好、鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及網(wǎng)狀碳化物的傾向性小。

　　2.可加工性。對可加工性的要求是：切削力小，切削量大，刃磨損小以及加工后模具表面光潔。冷作模具鋼主要屬于過共析鋼和萊氏體鋼，大多數(shù)切削加工比較困難，為了獲得良好的切削加工性，需要進行熱處理，對于表面質(zhì)量要求高的模具可選用含硫，鈣等元素的易切削模具鋼。

　　3.可磨削性。為了保證模具具有較好的表面粗糙度和尺寸精度，大部分模具都必需經(jīng)過磨削加工。對可磨削性的要求是：對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷和磨裂，如加強模具鋼的磨削性，可以通過在煉鋼過程中加變劑、如硅、鈣、稀土元素等。

　　4.熱處理工藝性。熱處理工藝性能主要包括：淬透性，淬硬性，耐回火性，過熱敏感性化脫碳傾向，淬火變形和開裂傾向等。

　　

　　5.淬透性和淬硬性。淬透性主要取決于鋼的化學成分、合金元素含量和淬火前的組織狀態(tài)。淬透性好的模具鋼淬火時采用較溫和的冷卻介質(zhì)，就可以獲得較深的硬化層。對于形狀復雜的小型模具，采用淬透性的模具鋼制造以減少模具的變形和開裂；對于大截面，深型腔模具，選用高淬透性鋼制造，淬火后心部也臺匕得到良好的組織和硬度。淬硬性主要取決于鋼的含碳量，所以對要求耐磨性高的冷作模具，一般選用高碳合金鋼制造。

　　6.耐回火性。耐回火性是在回火過程中隨著溫度的升高，鋼材硬度下降的能力?；鼗饻囟认嗤捕认陆瞪俚匿撃突鼗鹦院?。耐回火性越高，鋼的熱硬性越高，在相同的硬度下，其韌性也較好。—般對于受到強烈擠壓和摩擦的冷作模具，也要求模具材料具有較好的耐回火性。

　　7.過熱敏感性。模具在加熱過程中，過熱現(xiàn)象會得到粗大的馬氏體，降低模具的韌性，增加模具早斷裂的危險，所以冷作模具鋼有過熱傾向要求。

　　8.氧化脫碳傾向。模具在加熱過程中如果發(fā)生現(xiàn)氧化脫碳現(xiàn)象，就會改變模具的形狀和性能，嚴重降低模具的硬度、耐磨性和使用壽命，使模具早期失效，所以要求冷作模具的氧化脫碳傾向小。對于容易發(fā)生氧化脫碳的含鉬量較高的模具鋼。宜采用真空熱處理、可控溫熱處理、鹽浴熱處理等，以避免模具鋼氧化脫碳。

　　9.淬火變形和開裂傾向。模具鋼淬火變形、開裂傾向與材料成分及原始組織狀態(tài)，工件幾何形狀，熱理工藝方法及參數(shù)等都有很大關(guān)系，模具設(shè)計選材時必需加以考慮。特別是—些形狀復雜的精密模具，淬火后難以修整，這就要求材料淬火、回火后的變形程度小，—般應選擇微變形鋼。

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