冷作模具鋼材壓鑄模具材料的選用！

　　冷作模具鋼材由于壓鑄工藝具有生產(chǎn)率高，節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)的鑄件性能好，以及尺寸精度較高等特點(diǎn)，近幾十年來的得到了廣泛應(yīng)用。壓鑄模具的工作表面直接與液態(tài)接觸，承受高溫、高壓和高速流動的液態(tài)金屬沖蝕，在鑄件脫模以后，又急速冷卻。因此壓鑄模具必須具有耐冷熱疲勞性能、耐液態(tài)金屬沖蝕性能，以及一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

　

　　因此，在選擇冷作模具鋼材時(shí)應(yīng)考慮以下因素：壓鑄金屬的化學(xué)成分、壓鑄溫度、壓鑄工件的形狀復(fù)雜程度，以及生產(chǎn)工件的多少。鋅基合金壓鑄模具材料的選擇用  鋅基合金的熔點(diǎn)很低，其壓鑄模具工作表面的溫度通常不超過400°C，一般可選用合金結(jié)構(gòu)鋼制造，也可選用預(yù)硬型鋼，如3Cr2Mo等作為合金壓鑄模具用鋼。如果生產(chǎn)批量很小，也可選用45鋼。如果壓鑄的鋅合金件批量很大，形狀比較復(fù)雜，或者尺寸精度較高時(shí)，可選用一些熱作模具鋼，如5CrMnMo、5CrNiMo 、4Cr5MoSiV等鋼種。

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